​1. 高效去除金属颗粒：

高频超声波空化效应：通过高频超声波（如40kHz或更高）产生密集的微气泡爆破，能有效剥离附着在工件表面或缝隙中的金属碎屑、研磨颗粒等顽固污染物。

定向清洗：针对金属颗粒易残留的复杂结构（如螺纹、盲孔），超声波可无死角渗透，避免传统冲洗的遗漏问题。

2. 保护工件表面完整性：

非接触式清洗：超声波清洗无需物理摩擦，避免金属部件（如精密轴承、刀具）在清洗过程中产生划痕或磨损。

可调功率设计：根据金属硬度（如铝、钢）灵活调整超声波强度，在高效去污的同时保护敏感工件表面。

3. 深度清洁与防二次污染：

多级过滤系统：清洗槽可配备磁性过滤或微粒过滤装置，实时吸附分离脱落的金属颗粒，防止颗粒循环污染。

快速沉降设计：针对高密度金属颗粒，优化槽体结构促进颗粒快速沉淀，便于后续集中处理。

4. 兼容性与环保性：

适配多种清洗剂：支持碱性、酸性或中性金属专用清洗液，增强对油污、切削液与颗粒混合污染的清除效果。

节能环保：相比高压喷淋或化学浸泡，超声波清洗减少废水排放，降低废液处理成本。

5. 自动化与稳定性：

温控功能：加热装置（如30-80℃可调）可提升清洗剂活性，加速金属颗粒的松动脱落。

工业级耐用性：不锈钢槽体抗腐蚀设计，适合长期处理金属碎屑、磨料等高磨损性介质。

典型应用场景：

机械加工后的金属零件去毛刺、除切屑。

轴承、齿轮等精密部件维护清洗。

3D打印金属件残留粉末的清除。