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超声波空化效应：利用高频超声波（通常为20kHz-80kHz）产生微小气泡爆破，深入覆铜板微孔、缝隙，彻底清除粉尘、油污、氧化层等污染物，尤其适合处理高精度、高密度电路板。
无死角清洗：传统清洗难以触及的盲孔、狭缝等复杂结构，超声波能实现全方位清洁，提升覆铜板表面处理质量。
2. 保护基材与铜箔
非接触式清洗：避免机械刷洗或高压水喷对覆铜板表面铜箔的损伤，减少划痕、变形等问题，适合薄板或柔性覆铜板（FCCL）。
温和化学配合：可适配中性或弱酸性清洗剂，降低对铜箔的腐蚀风险，保持电气性能稳定。
3. 自动化与智能化
集成生产线：支持与上下料系统、烘干设备联动，实现自动化连续生产，减少人工干预，提高效率（如匹配卷对卷工艺）。
智能控制：可编程逻辑控制器（PLC）或触摸屏操作，精确调节超声波功率、温度、时间等参数，适应不同厚度、材质的覆铜板。
4. 环保与节能
减少废液排放：部分机型配备循环过滤系统，延长清洗剂使用寿命，降低废水处理成本。
低能耗设计：采用高效换能器及节能加热技术，相比传统清洗方式能耗更低。
5. 工艺适应性广
多阶段清洗：支持粗洗、精洗、漂洗等多槽设计，满足高标准的表面洁净度要求（如高频覆铜板或IC载板）。
温度可控：加热系统保持恒温，确保清洗剂活性稳定，提升去污效果。
6. 提升产品良率
减少后续缺陷：彻底清洁可避免层压时出现气泡、剥离等问题，提高PCB的可靠性。
一致性高：自动化流程保证每块覆铜板的清洗效果均匀，减少批次差异。
7. 行业定制化服务
威固特可能针对客户需求提供定制方案，如特殊槽体尺寸、耐腐蚀材质（如316L不锈钢）、防爆设计等，适配不同生产环境。
对比传统清洗方式的优势
| 传统方法（喷淋/化学浸泡） | 威固特超声波清洗 |
|---|---|
| 清洁不彻底，残留风险高 | 深度清洁，无死角 |
| 易损伤敏感基材 | 非接触，保护表面 |
| 耗水量/化学品量大 | 环保节能，成本更低 |
| 人工依赖性强 | 自动化，效率提升 |
应用场景
高频高速覆铜板：确保介电层清洁，减少信号损耗。
HDI板：精密线路清洗需求。
金属基板（铝基板）：去除导热胶残留。
威固特超声波清洗机的核心优势在于高效、无损、智能和环保，能够显著提升覆铜板的生产质量和效率，尤其适合高端PCB制造领域。