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镀膜后产生的杂质：
1、有机污染物：
来源：镀膜过程中的光刻胶残留、油脂、指纹或环境有机物。
表现：表面油膜、斑点或雾状残留。
2、无机颗粒：
来源：镀膜腔体内的粉尘、靶材溅射颗粒或搬运过程中的尘埃。
表现：附着在表面的微小颗粒或划痕。
3、水渍或溶剂残留：
来源：清洗过程中纯水或溶剂未完全干燥，留下痕迹。
合适清洗方法：威固特VGT-1509FH光学超声波清洗机
1、非接触清洗，避免表面损伤：
硒化锌是一种脆性较高的红外光学材料，机械擦拭易导致划痕或表面损伤。超声波清洗通过高频振动产生的空化效应，实现无接触清洗，避免物理摩擦对镜片的损害。
尤其适合ZnSe表面镀膜（如增透膜）的保护，防止膜层脱落。
2、高效去除亚微米级污染物：
超声波的空化作用可产生微米级气泡爆破，能有效去除ZnSe表面的颗粒污染物（如抛光残留物、灰尘）和有机污染物（如油脂、指纹）。
对于复杂结构（如镜片边缘或凹槽），超声波能实现全方位清洁，避免手工清洗的盲区。
3、可控的清洗参数适配材料特性：
ZnSe对温度和化学溶剂敏感（如易被酸性或碱性溶液腐蚀）。超声波清洗可精确控制。
频率（如40KHZ-100KHZ）：高频适合精密清洗，低频用于顽固污染物。
温度（通常≤50℃）：避免高温导致ZnSe热应力或镀膜失效。
清洗剂选择：使用中性或专用光学清洗剂（如无水乙醇、去离子水），避免材料腐蚀。
4、均匀清洗、避免二次污染：
超声波在清洗槽内分布均匀，确保ZnSe镜片表面各部位清洗效果一致，避免人工操作的不稳定性。
清洗后可通过内置的多级漂洗和干燥系统（如氮气吹干）减少水渍残留，降低二次污染风险。
5、自动化与重复性
集成自动化流程（如机械臂搬运）适合批量处理，提高效率的同时保证每片ZnSe镜片的清洗质量一致，这对高精度光学元件至关重要。
6、使用注意事项：
功率控制：过高的超声波功率可能导致ZnSe表面微崩（空化冲击），需根据镜片厚度和镀膜情况优化。
溶剂兼容性：避免使用含硫、氯的溶剂，防止与ZnSe发生化学反应。
威固特生产制作的光学超声波清洗机的结构设计（如频率可调、温控系统、多槽流程）使其在清洗硒化锌镜片时兼具安全性、高效性和一致性，特别适合红外光学元件的高标准清洁需求。